ベビー用品業界初の「哺乳器回収リサイクル」。前例なき挑戦を支えたパートナーシップと現場の熱意
ピジョン株式会社
開発本部 設計開発部 パッケージデザイングループ マネージャー｜阿南 ゆかり 様
サステナビリティ推進部 サステナビリティ推進グループ｜田野辺 峻 様
Before
- メーカー単独では回収拠点を持てず、使用済み哺乳器は各家庭で「ごみ」として廃棄されるしかなかった。
-
店頭回収における廃棄物処理法などの法的解釈や、適法な回収スキーム設計の知見・ノウハウがなかった。
-
哺乳器特有の複数素材（ガラス、数種類のプラスチック、シリコーンゴム等）の分別基準がなかった。
After
- 店頭回収のノウハウを持つパンテックが参画したことで、構想段階にあった取り組みが本格的に稼働した。
- 関連法規の課題をクリアし、適法かつトレーサビリティが担保された回収スキームを構築することができた。
- 分別基準が定められ、継続的な資源循環スキームを運用することができた。
阿南氏 最も大きな壁となったのは、法律面、とくに廃棄物処理法（正式名称：廃棄物の処理及び清掃に関する法律）などのコンプライアンスに関わる部分でした。
使用済みの哺乳器を店頭で回収する際、それが法的にどのように解釈されるのか、要件を正確に整理する必要がありました。また、メーカーである私たち単独ではお客様との接点となる回収拠点が持てないため、小売事業者様にご協力を仰がなければスキーム自体が成り立ちません。前例がない中で、適法性の確認やトレーサビリティの確保を手探りで進めなければならない点が、最初のハードルだったと感じています。
田野辺氏 さらに、回収後にもベビー用品特有の課題があります。
哺乳器は赤ちゃんの口に直接触れる製品であるため、極めて高い衛生・安全基準が求められます。本来は回収した哺乳器を再び哺乳器に戻す「水平リサイクル（ボトルtoボトル）」ができれば一番いいのですが、そもそも法的に難しいというのが実情です。
阿南氏 加えて、一つの製品にガラスや複数種類のプラスチックなど、多様な素材が使われているため、リサイクルに向けてこれらをどう正確に分別するのか。そして、水平リサイクルが難しい中で、回収した素材をどのようにリサイクルして、最終的に何に生まれ変わらせるのかという道筋を見つけることも難しい点でした。
阿南氏 メーカーである私たち単独では回収拠点が持てないため、小売事業者様にご協力いただく必要がありました。そこで、環境対応への関心も高い赤ちゃん本舗様にお声がけをさせていただきました。
ご提案にあたり、店頭の貴重なスペースを回収ボックスに割いていただくことや、店舗スタッフの皆様に日々の回収オペレーションという新たな負荷をおかけしてしまう点が最大の懸念でした。
しかし、赤ちゃん本舗様にご相談したところ、「未来の赤ちゃんのために良い環境を残す」という私たちのビジョンに深く共鳴してくださり、単なる「回収場所の提供」に留まらず、同じ目標に向かって志をともにするパートナーとして、力強い共創体制を築くことができました。
一方で、実際の回収スキーム構築については、そもそも回収する哺乳器を、法律上、どのように取り扱うのが適切なのかなど、社内に法律的な知識がなく手探りの状態からのスタートとなりました。そこで大きな助けとなったのがパンテックさんです。
パンテックさんからは、私たちが知識を持っていなかった法律面の課題を解決しながら、確実な回収スキームを構築していくための具体的なアドバイスをいただくことができました。また、コンサルティングに終始することなく、実際にコンプライアンスを徹底しながら、トレーサビリティを担保したリサイクルスキームを運用できるという点も非常に魅力的でした。
赤ちゃん本舗様との強力なタッグと、パンテックさんからの実務的なお力添えに助けられ、プロジェクトの立ち上げから約8か月というスピードで実証実験のスタートまで持っていくことができました。
阿南氏 全国展開については、プロジェクトの構想段階から視野に入れていました。しかし、実際のオペレーションの課題や回収量が読めなかったため、まずは関東の10店舗で小さくスタートし、検証を行いながら実証を進める形をとりました。
田野辺氏 開始当初は、お客様への認知がなかなか広がらず、回収ボックスに集まる哺乳器の量も決して多くはありませんでした。しかし、SNSでの継続的な発信や、お客様同士の口コミを通じて「ピジョンの哺乳器がお店でリサイクルできるらしい」という情報が広がり、徐々に回収量が増加していきました。
お客様からは、「思い出の詰まった哺乳器を捨てるのが心苦しかったので、回収して新しい資源にしてもらえるのは本当にうれしい」といった、非常に温かいお声をたくさんいただいています。また社内でも、店頭で回収ボックスがいっぱいになっている様子を見たり、反響を聞いたりすることで、社員のモチベーションや自社への誇りが高まっていると感じます。
安藤氏 戻ってくる製品は現行品だけではなく、数年前にリニューアルした過去の製品も含まれます。見た目はほとんど変わりませんが、実は素材が変更されている場合があるため、一つ一つ「本当にこの素材で合っているか」を確認する作業が最も神経を使います。
星野氏 哺乳器のボトルの部分だけでも、ガラスが2種類、プラスチックが3種類（PPSU、PP、T-Ester）と、計5種類に仕分ける必要があります。形状が同じでも素材が異なるケースがあるため、最初はパンテックさんに作成いただいた「確認書（チェックリスト）」を首っ引きで見ながら、素材の定義を一つずつ現場に落とし込んでいきました。
安藤氏 当初は数名で分担していましたが、現在は専任の担当者が対応しています。出荷業務の合間を縫って作業を完結させる必要がありましたが、効率化を進める中でいまではスムーズなフローが確立されています。
何より、いままで「廃棄するしかなかったもの」を自分たちの手で資源に変えられるという実感が、担当者の大きなやりがいになっています。
星野氏 分別の担当者は思い出の詰まった製品を扱うこともあり、環境貢献への実感と相まって、非常に丁寧に作業を進めてくれています。パンテックさんが現場の状況を細かく汲み取って、具体的な分別の基準について的確なアドバイスをくださったおかげで、迷いなく作業に取り組めています。
阿南氏 現在はオープンループリサイクルで他産業の製品原料として使われていますが、私たちの理想はやはり「ボトルtoボトル」の水平リサイクルでクローズドに資源を循環させていくことです。しかし、哺乳器は食品衛生法の基準が非常に厳しく、国内では再生プラスチックを食品に触れる部分に使用するハードルが非常に高いという現実があります。
一方で、お客様からは「哺乳器を卒業したあとも、子どもの成長に寄り添うものに生まれ変わってほしい」というお声を多くいただいています。思い出の詰まった哺乳器が形を変え、再びご家庭に戻っていくようなサイクルをつくり出すことが今の大きな目標です。コストの課題などはありますが、実現に向けて一つずつ壁を乗り越えていければと考えています。
自社製品の回収・リサイクルするにあたり、「いつ、どのような素材で作られたか」という由来を正確に把握できるという点は大きな強みになります。この利点を生かし、将来的には「ピジョンからピジョンへ」というクローズドな資源循環を、より付加価値の高い形で実現したいですね。
田野辺氏 そのためには、プラスチック資源循環促進法などの法改正への対応や新たな成形技術の導入など、専門的な知見が不可欠です。パンテックさんには、これまでのリサイクルパートナーとしての枠を超え、技術や法規制の面でも引き続き多角的なアドバイスをいただきながら、この挑戦を一緒に形にしていければと思っています。
