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欧盟新的包装法规——《包装和包装废弃物法规》(PPWR)——已于2026年8月12日起部分生效，未来相关要求将更加严格。对于向欧盟出口软塑料包装和运输材料的企业而言，从原材料选择到标签和文件编制，再到确认自身立场，都需要考虑诸多问题。 本文将概述哪些问题需要立即解决，哪些问题将在未来几年内决定，哪些问题将在2030年后全面实施，并展望向再生材料（PCR材料）过渡的前景。 *本文内容基于截至2026年9月的信息。

采用再生材料正从“环境考量”转变为“商业战略”。随着日本《塑料污染防治条例》（PPWR）的实施、报废车辆（ELV）法规的颁布和实施，以及《资源回收促进法》的修订，监管环境正在发生巨大变化，再生材料采购的竞争也已拉开帷幕。 我们该如何应对诸如“成本高昂”和“质量参差不齐”等对采用再生材料的担忧？基于泛泰克近30年来在塑料资源回收领域的经验，我们将梳理如何将再生材料的应用转化为切实可行的生产工艺。

随着制造商和品牌所有者将负责任且环保的采购方式作为其可持续发展举措的一部分，越来越多的公司开始鼓励使用再生塑料原材料。 此外，包括日本在内的世界各地都在持续讨论强制使用环保塑料，例如再生塑料和生物塑料原材料。 本文将提出一种观点，认为引入再生塑料原材料不仅仅是为了遵守法规，更是企业的一项战略举措。

向循环经济转型已成为企业生存战略中不可或缺的主题。欧盟的报废车辆法规（ELV）和包装及包装废弃物法规（PPWR）便是例证，强制使用再生塑料原料（以下简称“再生材料”）的趋势日益明显。在日本，《资源回收法》的修订也在考虑哪些产品必须使用再生材料。未来，无法强制使用再生材料的企业可能被迫退出市场。虽然“环境考量”曾经是企业社会责任（CSR）和可持续发展范畴内的考量，但“能够引入再生材料的企业将获得市场竞争优势”的格局正在逐渐形成。因此，应将引入再生材料视为影响企业可持续发展和竞争力的管理问题。 在此背景下，许多制造商和品牌开始在引入再生材料和确保原材料供应方面取得进展。然而，业内人士普遍表达了诸如“我们想使用再生材料，但找不到符合要求的原材料”以及“我们担心质量不稳定”等担忧。引入再生材料是一个复杂的问题，涉及规划、设计、采购、制造和质量保证等多个部门，远非简单的“替换原材料”那么简单。 此外，如何在尊重根植于日本制造业文化和多年培育的制造理念中对质量的承诺的同时，引入新材料也面临着诸多挑战。 本文将以泛泰克公司（Pantech）近30年的塑料资源回收经验为基础，整理并分享在“实际生产”中引入再生材料所需的必要理念。

塑料资源的回收利用如今已成为全球趋势。在日本，随着《塑料资源回收促进法》的颁布，从产品设计阶段就建立“便于材料回收利用的机制”的需求日益增长。但仅仅改变产品设计真的能够促进资源回收吗？ 此次，泛泰株式会社市场部负责人大野先生与致力于打造资源回收品牌的TRIFE DESIGN株式会社总监兼概念设计师后藤先生进行了交流。通过此次对话，我们探讨了企业向循环制造转型所面临的挑战和机遇。

为纪念《市场报告》第 200 期发行，立命馆大学环境经济学教授笹尾俊明和本公司执行董事兼循环经济推进部部长黑木洋平将以“如何在社会中实施塑料资源回收利用”为主题展开讨论。

贵公司是否对废旧薄膜产品进行回收利用？许多公司会大量使用薄膜产品，例如用于产品包装的包装袋和用于防止货物移位的拉伸膜。然而，很少有公司能够回收利用这些产品，而不是将其作为一次性用品使用。这次，我们将介绍如何构建废旧薄膜产品的闭环回收系统，这看似可行，但目前尚未实现。